相信很多電子廠在焊接過程中無鉛環(huán)保錫條波峰焊會出現(xiàn)一些錫渣，這個雖然是正常的情況的，但是有時候，會出現(xiàn)過多的錫渣，這個就主要注意下問題了，一般這種情況下也會導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量問題造成很大的不良，這種時候要分析一下問題出現(xiàn)在什么地方，下面錫膏廠家來大家講解一下：

首先我們應(yīng)該分清楚出現(xiàn)的錫渣是不是正常的錫渣，一般情況下呈黑色粉末狀的錫渣是屬性正常的，而呈豆腐渣狀的錫渣是不正常的。針對這種狀況，我們分析出產(chǎn)生的原因有以下幾個點(diǎn)：

1、這種情況下，很大原因是因為波峰焊設(shè)備波峰爐的問題，目前有很多波峰爐的設(shè)計都不夠理想，波峰很高、峰臺距離過寬、雙波峰爐距離靠得太近，還有設(shè)備內(nèi)選用旋轉(zhuǎn)泵等，這些都是可能產(chǎn)生問題錫渣的原因。波峰太高的話，焊料從峰頂往下落的過程中，溫度減低的偏差可能會變大，焊料會混合空氣，對焊料造成氧化或者是半溶解的現(xiàn)象，導(dǎo)致問題錫渣的產(chǎn)生。旋轉(zhuǎn)泵預(yù)防措施沒有做好的話，會不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應(yīng)會加劇問題錫渣的產(chǎn)生。

2、溫度太低，波峰焊的溫度控制的比較低，一般為280℃±5℃，而這個溫度溫度是焊料熔化過程中所要求的最低溫度，溫度再低一些錫便不能達(dá)到很好的熔解，間接造成錫渣過多。

3、錯過了最合適的加錫時間，波峰焊的工藝中，加錫條的時間也是非常關(guān)鍵的，在最合適的時間是始終保持錫面和峰頂?shù)木嚯x要最短。

4、爐內(nèi)錫渣沒有及時清理，錫渣有沒有經(jīng)常清理，也是出現(xiàn)問題的原因之一，爐內(nèi)錫渣過多，會導(dǎo)致從峰頂?shù)粝聛淼暮稿a不能盡快掉入爐中，而是停留在錫渣上，導(dǎo)致受熱不均勻，因此造成錫渣過多。

5、平時是否有定時清理波峰爐，波峰爐長期不清理，會導(dǎo)致爐中雜質(zhì)含量偏高，這也會導(dǎo)致錫渣過多。

上述就是為大家講述的一些原因，針對以上的豆腐狀錫渣的產(chǎn)生過多，上述大家應(yīng)該都比較了解清晰了，希望對大家有所幫助，如果還有不明的地方，歡迎來咨詢！