大家都清楚無(wú)鉛錫條一般用于波峰焊，而不知道在這個(gè)過程如果要更換時(shí)，我們應(yīng)該要注意一些什么要點(diǎn)，進(jìn)行焊錫條的焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)對(duì)生產(chǎn)的員工進(jìn)行上崗培訓(xùn)，這樣才能保證不必要的事情發(fā)生，為此，下面佳金源錫膏廠家技術(shù)來(lái)為大家講解一下：

在焊接工作前應(yīng)先用測(cè)溫計(jì)測(cè)定烙鐵頭的溫度。注意：烙鐵頭的鐵尖處溫度很高，高達(dá)300℃以上，焊接人員應(yīng)當(dāng)心被燙壞！一起焊接動(dòng)作要快，避免過多的熱量導(dǎo)入線路板的焊盤上構(gòu)成燒板。              

調(diào)定烙鐵頭溫度時(shí)應(yīng)思考電子元機(jī)械器材的耐熱性和安全性，必要時(shí)需運(yùn)用恒溫電烙鐵使焊接工作溫度有接連性、持久性，這樣，無(wú)鉛錫條的焊接作用更佳。焊接工作后無(wú)鉛烙鐵頭和管套仍需一段時(shí)間冷卻，無(wú)鉛錫條焊點(diǎn)及被焊的電子原機(jī)械器材依然很熱，請(qǐng)不要用手觸摸避免燙壞。

環(huán)保錫條在焊錫爐作業(yè)時(shí)溶液面有光澤，不用每一次實(shí)際操作時(shí)刮焊面錫渣。實(shí)際操作性好，生產(chǎn)加工工作效率高進(jìn)而生產(chǎn)量增多；元器件容易上錫且底部板幾乎不沾附錫渣；燙錫后引腳表面層有光澤、光滑平整、外表優(yōu)良；錫渣少，可減少原材料費(fèi)用。

打開錫爐的下接口控制開關(guān)使錫液流出來(lái)，特別注意流出口的下面應(yīng)擺放接錫槽。熱處理波峰焊中的錫爐使環(huán)保錫條滿足熔解的溫度，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)將錫爐溫度設(shè)定280-300度左右，另外對(duì)錫的表面層的泥渣對(duì)其進(jìn)行打撈，并在接錫槽擺放涼水使環(huán)保錫條快速散熱，在實(shí)際操作這一動(dòng)作時(shí)特別注意被燙傷。當(dāng)錫液流出來(lái)三分之二后拆除電動(dòng)機(jī)把錫爐上方的阻礙物除去，另外提升爐溫使無(wú)鉛焊錫液成功流出來(lái)。

打撈時(shí)操作要輕緩，已方便成功將錫條從波峰焊爐拿出。波峰焊爐的發(fā)熱管是熔解焊錫條的關(guān)鍵組件，要常常查看查看錫爐設(shè)定的溫度與實(shí)際的溫度是否誤差對(duì)助焊劑的噴霧口要按時(shí)檢查及清理，查看噴霧是否堵塞及對(duì)助焊劑通道用工業(yè)酒精清理確保通道通行無(wú)阻。

上述就是為大家講述了錫條在更換時(shí)注意一下情況，防止意外發(fā)生，大家可以了解一下，如果對(duì)此還不是很明白的話，歡迎來(lái)咨詢！