錫條在使用過程中，錫渣較多，分為手浸爐和波峰爐(波峰爐有半自動(dòng)和全自動(dòng)波峰爐)進(jìn)行分析，下面錫膏廠家?guī)ьI(lǐng)大家來(lái)分析一下：

1、針對(duì)于手浸爐總的來(lái)說(shuō)，錫條錫渣多的的一些問題不也是可以理解的，也常常出現(xiàn)這種問題，客戶反饋錫面發(fā)黃或發(fā)紫，此類情況或許是客戶在客戶運(yùn)行過程中爐溫偏差較大，如溫度高或錫爐堅(jiān)持了那么長(zhǎng)時(shí)間都沒有清爐，引發(fā)抗氧化損耗較多而至不到的作用，這樣的情況下只需要注入極少量抗氧化或采取清爐，再把控好錫爐的溫度都能解決。

2、針對(duì)于波峰爐中所說(shuō)的那樣錫渣較多，最重要的是認(rèn)清楚錫渣是否有異常情況。正常情況黑色粉末狀的錫渣是很正常的，而豆腐渣狀的錫渣是不好的現(xiàn)象，針對(duì)于不好的現(xiàn)象豆腐錫渣的產(chǎn)生和原因具有以下六點(diǎn)：

原因在于波峰爐設(shè)備的一些問題：目前市場(chǎng)上的波峰爐的制作許多地方不太很理想，波峰太寬，峰臺(tái)過寬，雙波峰靠的特別近，還有選取旋轉(zhuǎn)渠所造成的。波峰高了，焊料從峰頂?shù)粝碌臅r(shí)候，溫度降低偏差還是比較大的，焊料混合著空氣沖進(jìn)錫爐中，引發(fā)氧化和半溶解情況，引發(fā)錫渣產(chǎn)生的原因。而旋轉(zhuǎn)渠工作沒做好預(yù)防，不間斷把錫渣壓倒倒入錫爐中，不斷循環(huán)地連鎖反應(yīng)加激錫渣所產(chǎn)生。

高峰爐的溫度一般控制在250°左右(對(duì)于6377錫條)，而這種溫度是焊料在焊接過程中要求的最基本的溫度。如果溫度低，就不能很好地溶解，使用時(shí)會(huì)造成錫渣過多。